客户至上，电站事业部为满足客户实际需求，并在集团公司提出产品智能升级改造的大方针引领下，对MGS双进双出磨煤机料位系统进行了全方位的分析和改进，通过深入的研究，历时2个月完成了包括现场调研、与电力设计院及相关供应商的协调工作，以及与高校进行技术合作等相关工作、结合多年的设计经验和现场运行经验最终设计出了全新的在线智能化料位系统。

    本次智能升级改造不仅响应了公司号召、并且切实达到了为用户节约人力、简化工作流程的目的。整个系统的简要工作原理包含：控制器通过调节阀调节进入储气罐的压缩空气量来维持储气罐内与射流孔板出口的压差值恒定；与射流孔板相连的两条测量管线的另一端送入磨机筒体内，一条管线位于煤粉的上方，另一条管线在下方并插入煤粉内；利用空气低流速、阻力损失小的特性，下方的管线被埋在煤粉里，管线内气流的流动受阻，流动速度降低，导致射流孔板内的气流速度大幅度降低、阻力损失减小，下方的管线内的压力提高，两条测量管线产生压差，压差与下方的管线被煤粉淹没的深度之间存在比例函数的关系。压差测量系统采用PLC控制器，其作用是控制测量管路中测量气流的流速稳定，保证测量值的精确度。当现场气源压力波动时，自动调节阀门和减压阀。当气源压力超出测量装置正常范围时，发出报警信号。

    对比原有系统功能单一，只能监测磨煤机内的料位，所有的运行必须通过人为操作来实现的弊端，有针对性的进行了本次煤粉监测系统的升级改造，用以满足现场专有技术的需求。最终可以达到中控室无键操作，完全自动控制的目标。这样不仅可以减少人力，也可以避免纯人工操作带来的误差及误操作，对于实际生产具有重要意义。（侯丙松）